Pourquoi l'inspection de la pâte à souder est essentielle
Dans la production SMT, les défauts d'impression de la pâte à braser sont l'une des principales causes d'une mauvaise soudure. Si ces défauts ne sont pas détectés avant le placement, le coût de la retouche augmente de façon exponentielle -. La découverte des problèmes après la refusion peut coûter jusqu'à dix fois plus que leur résolution au stade de l'impression, et leur découverte uniquement pendant les tests peut encore doubler ce montant.
La valeur fondamentale de l’inspection de la pâte à braser réside dans :
- Interception précoce des défauts : empêcher les cartes défectueuses d'atteindre leur placement et leur refusion.
- Rendement amélioré : un dépôt constant de pâte à souder améliore directement la fiabilité du joint de soudure.
- Réduction des coûts : réduction des reprises et des rebuts, raccourcissement des cycles de livraison.
- Optimisation des processus : utiliser les données d'inspection pour affiner-les paramètres d'impression et les paramètres de l'équipement.
Méthodes d’inspection et approches techniques
1. Inspection automatisée de la pâte à souder
L'imagerie optique haute-résolution combinée à des algorithmes logiciels avancés permet une inspection rapide et cohérente du dépôt de pâte à souder sur chaque plot, éliminant ainsi la fatigue et la subjectivité de l'inspection manuelle.
2. 2Inspection de la pâte à souder D et 3D
- 2D : analyse la zone et la position de la pâte à souder - adaptées aux besoins d'inspection de base.
- Inspection 3D de la pâte à souder : utilise une lumière structurée ou un laser pour mesurer le volume, la hauteur et la forme de la pâte à souder. Cette méthode détecte les défauts complexes tels que l'effondrement, l'accumulation excessive et le décalage, ce qui en fait le choix préféré pour les produits à haute-densité et haute-fiabilité.
3. Inspection de la pâte à souder en ligne
L'intégration du système SPI directement dans la ligne de production SMT permet une inspection et un feedback en temps réel. Lorsque des anomalies sont détectées, le système alerte immédiatement les opérateurs pour qu'ils ajustent le processus d'impression, empêchant ainsi les défauts de se propager en aval.
Flux de travail SPI
- Impression – Déposez avec précision la pâte à souder sur les plots du PCB à l’aide d’un pochoir.
- Inspection – Le PCB passe par le système SPI, capturant des images 2D ou 3D.
- Analyse – Le logiciel mesure des paramètres clés tels que le volume, la hauteur, la surface et l'alignement.
- Comparaison : les résultats sont comparés à des normes de processus-préétablies pour identifier les défauts.
- Commentaires et ajustement – -des commentaires en temps réel sont envoyés à la ligne de production, permettant une correction rapide des paramètres d'impression.
Paramètres d'inspection clés et défauts courants
Métrique:
- Volume
- Hauteur
- Zone
- Alignement
Défauts courants
- Pâte à souder insuffisante / excessive
- Ponts à souder
- Désalignement
- Forme irrégulière
Capacités SPI de STHL
STHL utilise des systèmes d'inspection de pâte à souder 3D de haute-précision, intégrés à notre plate-forme MES pour une traçabilité-en boucle fermée des données d'inspection. Que ce soit grâce à l’inspection automatisée de la pâte à souder ou à l’inspection en ligne de la pâte à souder, nous pouvons détecter avec précision les défauts avant la mise en place. Les données d'inspection sont corrélées au brasage par refusion, à l'AOI, aux rayons X- et à d'autres processus pour affiner continuellement les paramètres, améliorer le rendement et maintenir une qualité constante.
FAQ
Résumé et invitation à la collaboration
Dans la fabrication SMT, l'inspection de la pâte à souder est une étape essentielle pour garantir la qualité du brasage, améliorer l'efficacité de la production et accroître la satisfaction des clients. STHL propose une approche combinée d'inspection 3D de la pâte à souder, d'inspection automatisée de la pâte à souder et d'inspection en ligne de la pâte à souder pour offrir des capacités d'inspection stables, traçables et hautement cohérentes.
Si vous souhaitez contrôler la qualité de la soudure depuis la source et garantir que chaque PCB arrive sur le marché dans des conditions optimales, contactez-nous auinfo@pcba-china.com.
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