Le 30 juillet 2026, un visiteur de Singapour a visité Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) pour examiner le flux de fabrication de PCBA et les pratiques de contrôle qualité-de l'entreprise.
La visite a couvert la zone de mise en kit de composants électroniques, les lignes de production SMT, l'assemblage THT/DIP et plusieurs points d'inspection dans l'atelier de production. Le visiteur a accordé une attention particulière à la manière dont les problèmes de qualité sont identifiés, enregistrés et suivis avant de passer aux étapes ultérieures de fabrication.
La discussion a porté sur le contrôle qualité à l'arrivée (IQC), l'inspection de la pâte à souder (SPI), l'inspection avant-refusion, l'inspection du premier article et la traçabilité de la production basée sur MES-.
Ensemble, ces points de contrôle ont donné au visiteur une vision plus claire de la manière dont STHL évalue la qualité aux différentes étapes de la production de PCBA.
Du kit de composants au SMT et THT/DIP
La visite a commencé dans la zone de mise en kit des composants électroniques, où les matériaux sont préparés conformément à la nomenclature et aux exigences de production applicables.
Le visiteur a ensuite examiné l'atelier SMT et la zone d'assemblage THT/DIP pour voir comment les différents types de composants évoluent tout au long du processus de fabrication.
Voir ces zones en personne a fourni une vision plus claire de la manière dont la préparation du matériel est liée aux processus ultérieurs.Assemblage de circuits imprimésopérations et comment les équipes de production maintiennent la continuité à travers les étapes de production.
Contrôles de qualité avant la refusion
Le contrôle qualité était un sujet central tout au long de la visite.
Au stade IQC, l'équipe STHL a expliqué comment les matériaux entrants sont examinés par rapport aux exigences applicables du projet et de l'inspection avant d'être mis en production.
Lors de l'atelier SMT, le visiteur a examiné SPI après l'impression de la pâte à souder et avant le placement des composants. Ce point de contrôle aide l'équipe de production à identifier les problèmes d'impression de la pâte à souder avant que la carte ne passe à l'étape suivante.
La visite comprenait également la zone d'inspection avant-refusion, où le placement des composants et d'autres conditions de processus applicables sont examinés avant que la carte remplie n'entre dans le four de refusion.
Ensemble, ces points de contrôle offrent la possibilité d'identifier et de résoudre les problèmes avant qu'ils ne passent aux étapes ultérieures de la fabrication.
Examen du premier article et visibilité des enregistrements de production
Le visiteur a également examiné la zone d'inspection du premier article.
L'inspection du premier article permet de vérifier la première carte assemblée par rapport à la documentation de production approuvée et aux exigences d'inspection applicables avant le reste du lot.
Cela donne aux équipes de production et de projet une opportunité précoce de confirmer que l'assemblage initial, la configuration de la production et la documentation du projet sont alignés.
La visibilité des enregistrements de production via MES était un autre domaine d'intérêt. Pour les projets applicables, les identifiants de production et les codes de traçabilité au niveau de la carte-peuvent aider à relier les enregistrements de fabrication et d'inspection pertinents à une carte spécifique au fur et à mesure de son évolution dans la production.
MES prend en charge la visibilité des enregistrements, mais il ne remplace pas l'IQC, le SPI, l'inspection du premier article ou d'autres activités de contrôle qualité-. Son intérêt réside dans la fourniture d'une trace plus claire lorsqu'une question de fabrication ou de qualité nécessite un examen plus approfondi.
Une visite centrée sur la visibilité des processus
La visite a donné au visiteur un aperçu pratique de la manière dont la préparation des matériaux, l'assemblage SMT, l'assemblage THT/DIP, l'inspection et les enregistrements de production sont connectés au sein de l'usine de STHL.
Pour les équipes OEM et ODM à l'étranger, ce type de visibilité directe sur la production permet de répondre à une question importante d'évaluation des fournisseurs : non seulement quels équipements sont disponibles, mais également où sont placés les contrôles de qualité et comment les informations de production sont gérées tout au long du projet.
Des points de contrôle définis et des enregistrements utilisables aident les équipes à identifier les problèmes au stade approprié et permettent un suivi plus ciblé-lorsque des questions se posent.
STHL apprécie le temps du visiteur et la discussion détaillée autour du contrôle qualité et de la traçabilité. Chaque visite d'usine est également l'occasion pour notre équipe de mieux comprendre ce que les équipes de projet à l'étranger doivent vérifier avant d'aller de l'avant.
STHL continuera à accompagner ses clients avec une communication transparente, une visibilité directe de la production et desTests et inspectionsprocessus dans l’ensemble des projets PCBA applicables.
Les équipes étrangères préparant un projet PCBA ou EMS peuvent soumettre leur nomenclature, leurs fichiers Gerber, leurs dessins d'assemblage, leurs quantités et leurs exigences de test viaDemander un devisou contactez STHL auinfo@pcba-china.com.
