Comment définir un échantillon d'or PCBA et définir les limites des tests de production

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Un échantillon d'or PCBA - également appelé unité d'or ou -bonne carte connue dans certains environnements de test - donne à la production une référence contrôlée pour un-bon assemblage connu.

Les problèmes commencent lorsqu’on demande à cette référence de faire plus que ce pour quoi elle a été approuvée.

Un échantillon en or ne doit pas devenir discrètement la spécification du produit, la norme d'étalonnage de l'équipement de test ou la source de chaque limite de test de production. L’OEM ou le propriétaire de la conception doit normalement définir ou approuver ce que signifie un comportement acceptable du produit. La production nécessite alors une méthode de test reproductible, des conditions de fonctionnement définies et des critères d'acceptation clairs.

L’unité dorée répond à une question plus précise :

Un assemblage approuvé-en bon état se comporte-t-il comme prévu sur cette configuration de test publiée ?

En séparant cette question des exigences du produit et des limites de test, on évite de nombreux désaccords qui apparaissent autrement lors des versions pilotes, des versions de production, des commandes répétées ou des modifications des stations de test-.

Commencez par l'exigence, pas par le tableau d'or

Un processus de test faible commence souvent par une carte physique :

Celui-ci fonctionne. Conservez-le et faites correspondre les planches de production.

Cette carte peut être utile comme référence, mais elle ne suffit pas pour définir un test de production.

Une approche plus fiable permet de séparer les différentes références.

L'exigence établit ce que le produit doit faire. L'échantillon d'or donne à la production un-bon point de référence connu. La méthode de test et les critères d'acceptation transforment cette exigence en quelque chose que la ligne peut exécuter à plusieurs reprises.

Une carte de référence ne constitue pas des données de processus.

Une seule bonne unité ne peut pas établir la variation normale ou la capacité de traitement du reste de la production.

Raccourci 1 : « Le tableau est réussi, alors faites-en l'échantillon en or »

Un comité de travail est une référence de candidats. Cela n'en fait pas automatiquement le bon échantillon en or à long terme.

Il en va de même pour un premier article. Un premier article sur une-intention de production peut être une excellente unité à conserver, mais l'approbation du premier-article et l'approbation de l'échantillon d'or-répondent à des questions différentes.

La décision du premier-article concerne la question de savoir si la construction de l'intention de production-est acceptable pour aller de l'avant.

L'exemple de décision idéal- concerne les décisions futures que cette unité physique particulière est autorisée à prendre en charge.

Définir ce que l'échantillon est approuvé pour représenter

C’est l’un des contrôles les plus utiles de tout le processus.

Un échantillon en or peut être approuvé comme :

• une référence fonctionnelle ;
• une unité de vérification de station FCT- ;
• une référence de corrélation d'appareil- ;
• une référence d'ajustement mécanique- ;
• une référence cosmétique ou de fabrication ;
• une référence de dépannage ;
• ou une combinaison de rôles clairement définis.

Ces rôles ne sont pas automatiquement interchangeables.

Une carte retenue pour les tests fonctionnels ne devient pas automatiquement l'autorité en matière d'apparence du masque de soudure, de fabrication de revêtement conforme, d'esthétique des connecteurs, de caractéristiques dimensionnelles ou de toute autre caractéristique visible sur l'assemblage.

Une courte déclaration d’approbation peut être plus utile qu’une vague étiquette :

Approuvé comme référence fonctionnelle pour le matériel publié, le micrologiciel de production et la séquence FCT.

Cela indique à un ingénieur ce que l'échantillon est censé représenter lorsque le projet sera réexaminé ultérieurement.

Conservez suffisamment d’informations pour identifier la référence

Un enregistrement d'échantillon -de référence n'a pas besoin de dupliquer l'ensemble complet des fichiers de fabrication.

Il a besoin de suffisamment d'informations pour identifier l'état du produit représenté par l'unité physique.

Le but est pratique. Quelqu'un qui reprendra la référence plus tard devrait être en mesure de dire ce qu'elle représente et si elle s'applique toujours.

Les exigences du produit et les données de production ont des tâches différentes

Les mesures de production sont importantes.

Ils peuvent montrer si le test est stable, si les résultats des appareils ou des stations sont reproductibles, comment les unités réelles varient et si la méthode de test proposée peut prendre de manière fiable la décision de production requise.

Ce qu’ils ne devraient pas faire, c’est redéfinir silencieusement les exigences en matière de produits.

S'il existe une exigence fonctionnelle approuvée par le client, mais que les premières données de production montrent que le processus actuel ne peut pas y répondre de manière cohérente, il s'agit d'un problème à étudier. Il ne s’agit pas d’une autorisation automatique d’élargir la plage d’acceptation.

La situation inverse se produit également.

L'exigence peut être valide même si la méthode de mesure en usine proposée ne peut pas prendre une décision de réussite ou d'échec fiable à proximité de la limite. Dans ce cas, le montage, l'instrument, la méthode de test ou l'approche de mesure peuvent nécessiter des travaux.

L'exigence du produit définit ce qui est acceptable. Les données de production aident à déterminer si le test de fabrication peut appliquer cette exigence de manière fiable.

Utilisez l'unité dorée pour vérifier la station, pas pour calibrer les instruments.

Le motétalonnageest souvent utilisé de manière trop lâche autour des montages de test de production.

Un PCBA connu-en bon état peut aider à vérifier le comportement de la station, à vérifier la connectivité des appareils, à comparer les configurations de test publiées, à dépanner une station ou à confirmer que le logiciel et les interfaces se comportent toujours comme prévu.

L’étalonnage des instruments est un travail différent.

L'unité dorée ne remplace pas le processus d'étalonnage applicable pour le multimètre numérique, l'oscilloscope, l'alimentation électrique, le matériel DAQ ou tout autre équipement de mesure à l'intérieur de la station.

Une station peut reproduire le même résultat à chaque fois et néanmoins se tromper si le système de mesure lui-même est erroné.

La répétabilité est importante, mais la répétabilité et la précision des mesures ne sont pas la même chose.

 

Quand la capacité de mesure est importante

Toutes les étapes des tests fonctionnels ne nécessitent pas une étude formelle du système de mesure-.

Pour une vérification simple-basée sur l'état, une analyse détaillée de l'incertitude peut apporter peu de choses. Les mesures quantitatives proches d’une limite de spécification stricte méritent plus d’attention.

Selon la mesure, les facteurs pertinents peuvent inclure :

• précision des instruments ;
• résolution;
• contact de luminaire ;
• effets de câble ;
• répétabilité ;
• état d'étalonnage ;
• configuration de mesure ;
• d'autres sources de variation-spécifiques au projet.

Pour ces mesures, il peut être nécessaire de considérer les limites d'acceptation de la production séparément des spécifications du produit sous-jacentes.

Le guardbanding est un moyen établi de gérer le risque de décision autour d'une limite de spécification, mais il n'existe pas de règle PCBA universelle stipulant que chaque limite FCT doit être réduite d'un pourcentage fixe ou calculée avec le même multiplicateur statistique.

La question utile est :

Cette station peut-elle distinguer de manière fiable la RÉUSSITE de l’ÉCHEC là où la décision compte réellement ?

Si la réponse est incertaine, la modification de la limite ne devrait pas être la première réponse. Comprenez d’abord la chaîne de mesure.

Raccourci 3 : « L'échantillon d'or a échoué, alors élargissez la limite »

Une unité approuvée-en bon état échoue à une étape de test de production.

L'explication pratique est la suivante :

La limite doit être trop stricte.

Parfois, cela peut éventuellement s’avérer vrai. Cela ne devrait pas être l’hypothèse de départ.

Une défaillance d'une unité en or-peut provenir de plusieurs endroits.

Une-défaillance connue d'une carte vous indique que quelque chose dans la chaîne de référence ou de test nécessite une enquête. Il n’identifie pas la cause par lui-même.

Le modèle inversé compte également.

Si l'échantillon doré passe toujours confortablement alors que les unités de production ordinaires approuvées se situent à plusieurs reprises près de la limite, un tableau de référence peut tout simplement ne pas très bien représenter la variation normale du produit.

C'est une autre raison de ne pas construire la totalité de la limite autour des mesures d'une seule carte.

Les études de répétabilité doivent correspondre au risque du test

Pour les tests quantitatifs dans lesquels les variations de la station, de l'appareil ou de l'opérateur pourraient affecter la décision, la répétition des mesures peut être utile avant la publication du test.

Cela peut impliquer des insertions répétées, une comparaison entre les stations applicables ou une étude plus formelle du système de mesure-lorsque le projet le justifie.

Il n’est pas nécessaire d’imposer la même procédure GR&R à chaque demande FCT.

Une simple vérification de l'état numérique-et une mesure analogique précise sont des problèmes de test différents.

L'étude doit être suffisamment détaillée pour répondre à la véritable question de production : la variation observée provient-elle du produit, du luminaire, du système de mesure ou d'une combinaison de ceux-ci ?

Cette réponse est plus utile que de respecter un nombre arbitraire de répétitions.

Lorsque l'échantillon d'or et l'exigence libérée ne sont pas d'accord

Cette situation est plus délicate qu’il n’y paraît car il est facile de faire confiance au tableau physique.

Il est assis sur le banc. Le dessin, la modification technique, la version du micrologiciel ou la révision des tests peuvent se trouver à plusieurs systèmes.

Cela rend cette réponse tentante :

Construisez-le simplement comme l’échantillon doré.

L’échantillon peut cependant représenter une maladie plus ancienne.

La règle inverse - "le fichier gagne toujours" - est également trop simpliste. L’un ou l’autre côté peut être périmé, incomplet ou erroné.

Confirmez plutôt :

• la révision matérielle applicable ;
• micrologiciel ou configuration ;
• modifications techniques approuvées ;
• écarts connus ;
• l'objet approuvé de la référence ;
• la définition actuelle du test.

Résolvez ensuite l'écart via le document du projet ou le processus de contrôle des modifications-.

Un échantillon physique constitue une preuve utile. Cela ne devrait pas devenir une modification technique non documentée.

 

Révisez la référence lorsque sa signification a pu changer

Il n'existe pas de règle universelle utile exigeant que chaque échantillon doré de PCBA soit réapprouvé après le même nombre de cycles de test ou le même intervalle de calendrier.

Un meilleur déclencheur est un changement susceptible d’affecter la caractéristique pour laquelle l’échantillon a été approuvé.

Cela peut inclure :

• une révision matérielle pertinente ;
• changement de micrologiciel ou de configuration ;
• variante de produit ;
• changement de composant qui affecte le comportement testé ;
• modification des luminaires ;
• changement de câble ou d'adaptateur ;
• changement de station d'essai ou d'instrument pertinent ;
• test-révision de la séquence ;
• tester-le changement de limite ;
• dommage ou détérioration de l’unité de référence ;
• problèmes de corrélation de station-à-inexpliqués.

Toutes les mises à jour de nomenclature n'invalident pas un échantillon en or, et toutes les réparations de luminaires ne nécessitent pas une nouvelle approbation.

Posez la question plus précise :

Ce changement peut-il affecter ce que cette unité de référence est approuvée pour représenter ?

Si oui, vérifiez la référence.

 

Les limites de test nécessitent leur propre contrôle des modifications

L’unité physique dorée n’est pas le seul objet contrôlé dans le processus de test.

Les limites des tests de production font partie de la définition des tests publiée.

La modification d'une limite peut affecter les assemblages qui ont déjà réussi, échoué, subi une reprise, été mis en attente ou sont en attente d'une décision technique.

Lorsqu'une limite de test change, le projet doit être en mesure de répondre :

• Qu'est-ce qui a changé ?
• Pourquoi a-t-il été modifié ?
• Quelles versions du matériel et du micrologiciel sont concernées ?
• Quelle révision de test contient le changement ?
• Qui l'a approuvé ?
• Quand devient-il efficace ?
• Que se passe-t-il avec les travaux en cours ?
• Les unités précédemment testées nécessitent-elles un examen ou un nouveau test ?

Tous les ajustements ne nécessitent pas un vaste exercice de requalification.

Mais l'atelier de production ne devrait pas découvrir une nouvelle règle d'acceptation parce que quelqu'un a discrètement modifié une valeur dans le programme de test.

 

Comment STHL s'intègre dans l'échantillon et le test Golden -Examen des limites

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) prend en charge les tests fonctionnels au sein de sonTests et inspectionsportée du service. Le processus FCT publié par STHL comprend la planification des tests, la préparation des montages et des instruments, l'exécution des tests, la comparaison par rapport aux limites de conception ou à une unité dorée, la réparation/le nouveau test si nécessaire et l'enregistrement des résultats.

Pour un projet PCBA applicable, la planification des tests peut devoir confirmer la révision actuelle de la carte, le micrologiciel ou la configuration, les exigences fonctionnelles, les informations sur les échantillons de référence, la configuration des appareils et des stations, les conditions de test, les critères d'acceptation, la révision des tests, les enregistrements requis et les règles de retouche ou de nouveau test.

Les spécifications exactes du produit, la portée d'approbation de l'échantillon de référence et les limites d'acceptation de la production doivent toujours être fournies ou approuvées par le client ou le propriétaire de la conception approprié.

Un partenaire de fabrication peut vous aider à transformer ces exigences en un processus de test de production reproductible.

Les critères d’acceptation des produits manquants ne doivent pas être remplis par hypothèse.

 

Conclusion

Un échantillon de référence PCBA et les limites de test de production appartiennent au même système de contrôle de test-, mais ils effectuent des tâches différentes.

L'exigence publiée définit le comportement acceptable du produit. L'échantillon de référence fournit une bonne référence contrôlée-dans un but approuvé. La méthode de test et les conditions de fonctionnement définissent la manière dont la production évalue ce comportement. Les règles d'acceptation transforment le résultat en décision de fabrication.

Le contrôle des modifications maintient toutes ces références alignées sur le même produit publié.

La question la plus utile n’est donc pas :

Est-ce notre échantillon en or ?

C'est:

Qu’est-ce que cet échantillon a réellement été approuvé pour prouver ?

Une fois que cette réponse est claire, les limites des tests sont plus faciles à défendre, les révisions sont plus faciles à gérer et l’équipe de production a moins de raisons de s’appuyer sur la mémoire ou sur un jugement informel.

Pour un projet PCBA nécessitant des tests fonctionnels-spécifiques au client, incluez la révision matérielle actuelle, les exigences fonctionnelles, les informations sur le micrologiciel le cas échéant, la procédure de test, les informations sur l'unité-de référence et les critères d'acceptation proposés lorsque voussoumettez les détails de votre projet.

Pour des questions spécifiques au test-, contactez STHL à l'adresseinfo@pcba-china.com.